Un error de interpretación en un plano no es solo una confusión de líneas; es material desperdiciado, tiempo perdido y, en el peor de los casos, un fallo de seguridad en el producto final. En la industria automotriz y de precisión, el plano es la “única fuente de verdad”. Nuestro curso transforma a los participantes en expertos capaces de leer entre líneas y asegurar que lo que se diseñó sea exactamente lo que se fabrique.
En auditorías de IATF 16949, uno de los hallazgos más comunes en el piso de producción es el desconocimiento de las notas técnicas o la mala interpretación de las tolerancias. No basta con “saber leer” un dibujo; hay que entender la intención del diseño.

Tus datos están protegidos. Solo enviamos contenido técnico de alto valor.
Aprenderás a “ver” la pieza antes de que exista. Dominarás la diferencia crítica entre el Sistema Americano (3er Diedro) y el Europeo (1er Diedro), evitando el error clásico de fabricar piezas “espejo”.
Vistas principales, auxiliares y de sección.
Interpretación de Isométricos para armado y ensamble.
Simbología y Convenciones: El Código Técnico
El dibujo industrial tiene su propio alfabeto. Desglosamos cada símbolo para que nada quede a la interpretación personal:
Tipos de líneas: De centro, de corte, ocultas y de dimensión.
Acabados Superficiales: Interpretación de rugosidad.
Tratamientos y Roscas: Especificaciones de materiales y notas de proceso.


No solo obtendrás un certificado; Interpretará correctamente las cotas funcionales, los límites de tamaño y las tolerancias generales y específicas, asegurando que se comprendan los márgenes de error permitidos antes de la fabricación.
Introducción a GD&T
Más allá de los números, la forma importa. Identificarás los símbolos de control que aseguran el ensamble perfecto:
Datums: Los puntos de apoyo reales en la inspección.
Símbolos Críticos: Posición, Perfil, Runout y más.
Notas Especiales: Requisitos de seguridad y características críticas ($SC/CC$).
Dominando el estándar ASME Y14.5 para la excelencia en manufactura.
El método de coordenadas crea esquinas que rechazan piezas funcionales. GD&T usa zonas cilíndricas.
El dimensionamiento tradicional no define con claridad desde dónde se debe medir la pieza.
Define los requisitos geométricos de la característica.
Planicidad, Rectitud.
Paralelismo, Perpendicular.
Posición, Simetría.
Cabeceo (Runout).
Referencias espaciales para la medición (Regla 3-2-1):
Simuladores: Equipos físicos que representan el Datum teórico.
Ensamble Garantizado
Reducción de Scrap
Descarga gratis el Checklist con los 10 puntos críticos para cumplir con los Requerimientos para IATF 16949 e ISO 17025
CHECKLIST MAESTRO GRATIS
Somos representantes en México de DataLyzer International, líder mundial con más de 40 años de experiencia en el desarrollo e implementación de software para todo tipo de industria.
Qhai Consultores
Hola, en que le puedo servir ?
🟢 Online | Politica de Privacidad
En que le puedo servir