AMEF AIAG & VDA

QHAI Consultores

Calidad con enfoque humano.

AMEF AIAG & VDA

Curso

Enfoque del Curso:

Este enfoque de AMEF AIAG & VDA le permitirá desarrollar un proceso de manufactura realmente eficiente, ya que por medio de su Metodología de 7 pasos le permitirá “Definir” el proceso, “Analizar” los riesgos e Identificar los controles de prevención o en su defecto los controles de detección para “Controlar” eficientemente su proceso. 

 

¿Qué aprenderá?

  • Realizar un análisis de riesgo en el proceso para identificar los controles necesarios para la prevención de fallas.

  • Desarrollar su AMEF de Proceso en sintonía con el Diagrama de Flujo del Proceso, Plan de Control e Instrucciones de Operación.

  • Implementar AMEF como herramienta de mejora continua y documento vivo.
  • Implementar enfoque de AMEF de Reversa para asegurar la eficiencia del proceso.

 

Información

Contenido del Curso:

Introducción

  • Qué es AMEF?
  • AMEF y las Core Tools.
  • Cuándo es requerido el uso de AMEF.
  • Enfoque y aplicación del FMEA (Diseño y Proceso).
  • El FMEA y su relación con el desarrollo de Nuevos Productos. 
  • El FMEA y su relación con DVP&R, la congelación del diseño, el Dibujo, el Diagrama de Flujo del Proceso, el Plan de Control y las Instrucciones de Operación.

AMEF AIAG & VDA (Metodología de los 7 Pasos)

Paso 1

Planeación y Preparación; prepararse para el proceso. 

  • Definir alcance y enfoque de análisis.
  • Tiempo límite para concluirlo.
  • Quién debe se parte del equipo multidisciplinario.

Paso 2

Análisis de la Estructura; su relación con el Diagrama de Flujo del Proceso.

  • Definir paso de proceso.
  • Identificar sus fuentes de variación (4 M´s).

Paso 3

Análisis de la Función; el elemento clave para el éxito.

  • Función del Proceso.
  • Características del Producto.
  • Tareas que debemos ejecutar para que el proceso cumpla su función.

Paso 4

Análisis de la Falla; la RED de la falla, herramienta clave para el éxito en el análisis.

  • Modos de Falla, Efectos y Severidad de la Falla.
  • Tablas de Criterios para evaluar Severidad de la Falla.

Paso 5

Análisis Riesgos

  • Desarrollar e implementar controles de Prevención.
  • Tablas de ocurrencia para determinar ocurrencia de fallas y efectividad de los controles de prevención.
  • Desarrollar e implementar controles de Detección para las causas y para el Modo de la Falla.
  • Tablas para evaluar la efectividad de los controles de detección de la falla o causa de la falla.
  • Evaluar riesgo H, M, L “Acción Prioritaria”.

Paso 6

Optimización del Proceso; implementar acciones de mejora.

  • Acciones de prevención y/o de detección.
  • Responsables y fechas compromiso.
  • Implementación de las acciones.
  • Evaluar la efectividad de las acciones implementadas..

Paso 7

Documentar Resultados; documentar las lecciones aprendidas para la implementar la mejora a nivel sistema.

  • Documentar resultados.

Metodología de los 7 pasos

QHAI

CASO PRACTICO. 

 

 

Ejercicios aplicados a su proceso de producción relacionando los 4 documentos más importantes para lograr un proceso de manufactura efectivo, considerando los requerimientos indicados en AIAG& VDA FMEA y su relación con AMEF de Reversa.

 

 

INTEGRACIÓN DE: 

• Diagrama de Flujo del Proceso.

• PFMEA.

• Plan de Control. 

• Instrucciones de Operación.


¿Desea solucionar inconfomidades en sus auditorías debido a la inconsistencia de información entre éstos tres documentos clave del proceso ?.

Conozca el mejor sistema de Software para gestionar y tener siempre actualizados dichos documentos “Datalyzer FMEA”.