Para los fabricantes de todo el mundo, el FMEA (Análisis de Modo y Efecto de Fallas) es una pieza fundamental en los programas de mejora continua. En este sentido, existe una conexión lógica e intrínseca entre el Diagrama de Flujo, el AMEF de Proceso, el Plan de Control y el CEP. Debido a esta necesidad, el software de Datalyzer permite gestionar este ciclo mediante una interfaz potente. Esta herramienta vincula la información clave de sus análisis con el módulo de Control Estadístico del Proceso (SPC) de forma automática.

Por otra parte, los resultados del SPC en piso proporcionan datos críticos a los ingenieros responsables del FMEA. Al integrar la información en una base de datos centralizada, el sistema facilita el intercambio de datos entre los documentos maestros. Como resultado, se garantiza que el Diagrama de Flujo y el Plan de Control se mantengan como ‘documentos vivos’. Asimismo, esta integración permite una implementación eficiente del enfoque de AMEF de Reversa.

Como parte de la suite Datalyzer®, este módulo permite definir procesos y analizar riesgos de manera intuitiva. El software sigue rigurosamente los estándares de AIAG & VDA para el desarrollo de controles de prevención y detección. Cabe destacar que el sistema puede operar de forma independiente o vinculado con los módulos de Gage Management y SPC Qualis.

Datalyzer® SPC Qualis es una solución avanzada para el Control Estadístico del Proceso que simplifica la captura de datos. Este sistema permite el registro de información tanto de forma manual como automatizada en tiempo real. Debido a su alcance y facilidad de configuración, Datalyzer se ha consolidado como el líder mundial en el sector de calidad. En este sentido, nuestro software ha sido desarrollado atendiendo las necesidades específicas de cada función dentro de la empresa. Para lograrlo, hemos priorizado los siguientes pilares estratégicos:

• Implementación ágil: El sistema es fácil de instalar y actualizar en cualquier infraestructura. Asimismo, garantiza una transición tecnológica sin complicaciones para su equipo.

• Captura eficiente de datos: Ofrecemos una flexibilidad total en la toma de información. Por consiguiente, usted puede integrar múltiples fuentes y dispositivos de medición de manera nativa.

• Interfaz centrada en el operador: El entorno es lógico, amigable y está optimizado para el trabajo en piso. Como resultado, se reduce la curva de aprendizaje y se minimizan los errores de captura.

• Visibilidad para la alta gerencia: La plataforma genera reportes de desempeño e informes profesionales de toda la planta de forma inmediata. Gracias a esta visibilidad, se facilita el análisis de resultados y se impulsa la mejora continua del producto.

El Control Estadístico del Proceso (CEP) y cualquier análisis de desempeño depende totalmente de la precisión del sistema de medición. En este sentido, los instrumentos, las técnicas de inspección y los patrones son componentes críticos que pueden introducir variaciones no deseadas. Debido a este fenómeno, la variabilidad de la medición se suma a la variación total del proceso. Como resultado, se ven afectados negativamente indicadores clave como Cpk, Ppk y PPM, lo que pone en riesgo la satisfacción del cliente.

Por lo tanto, controlar esta variación es el primer paso esencial para la toma de decisiones confiables en cualquier enfoque de calidad. Para solucionar este reto, Datalyzer Gage Management es una herramienta integral para la gestión de la calibración, tanto interna como externa. Asimismo, el software cuantifica la variación del sistema y proporciona la información necesaria para reducirla de manera efectiva.

Nuestra solución garantiza el cumplimiento normativo al analizar la variación bajo los estándares más exigentes. El sistema se alinea estrictamente con los requerimientos del manual MSA de AIAG y los estándares RM13003 de la industria aeroespacial.

Las acciones correctivas y preventivas (CAPA) son componentes cruciales en el sistema de gestión de calidad de cualquier organización. En este sentido, estos programas permiten implementar soluciones a distintos niveles jerárquicos en respuesta a las no conformidades. Como resultado, se elimina eficazmente la recurrencia de eventos no deseados dentro de su operación.

Debido a esta importancia, hemos desarrollado Datalyzer CAPA, un módulo especializado diseñado para gestionar flujos de trabajo de forma integral. La herramienta ofrece una amplia flexibilidad para definir cada paso del proceso de auditoría. Asimismo, el sistema incluye la gestión de firmas electrónicas, estados de avance y documentación adjunta para un control total.

Beneficios clave del sistema:

• Administración Centralizada: El software proporciona un tablero de control (dashboard) para el seguimiento en tiempo real. Por consiguiente, usted podrá visualizar el estado de todos los CAPA abiertos y cerrados en un solo lugar.

• Integración Nativa: Existe la capacidad de generar CAPAs automáticamente a partir de eventos detectados en los módulos de SPC, OEE y FMEA. Gracias a esta conexión, se asegura una reacción inmediata ante cualquier desviación.

• Trazabilidad Total: Mantenemos un registro histórico riguroso de acciones y responsables. De esta manera, se garantiza el cumplimiento absoluto ante cualquier auditoría de calidad externa o interna.

Datalyzer fue pionera a nivel mundial al ofrecer la primera solución de SPC en tiempo real. Por su parte, Arno Koch, socio de Datalyzer Internacional, introdujo la primera solución de OEE en tiempo real en el año 1995. Gracias a este respaldo de más de 25 años de experiencia, Arno ha desarrollado OEE Coach, una versión completamente revolucionaria de nuestro software.

A través de esta colaboración estratégica, se han integrado ambos sistemas para crear la plataforma más robusta del mercado. De esta manera, combinamos la potencia del CEP y el OEE en tiempo real dentro de una sola solución a gran escala. Asimismo, el módulo OEE Coach destaca por su versatilidad excepcional en el entorno industrial.

En este sentido, el sistema permite desde el registro manual de paros de línea hasta el monitoreo totalmente automatizado. Para lograrlo, utilizamos sensores avanzados y tecnología OPC que vigilan el desempeño de la maquinaria segundo a segundo. Como resultado, su organización obtiene una visibilidad total sobre la productividad y la eficiencia de toda la planta.