CORE TOOLS Overview Cursos Interactivos de Core Tools

Acerca de este curso

Core Tool Overview es un curso–taller diseñado para conocer e implementar en forma eficiente las herramientas clave para el cumplimiento del Sistema de Gestión de Calidad IATF-16949 en la Industria Automotriz.

¿Qué aprenderá?

Conocer la metodología de “APQP” y desarrollar las actividades clave en el desarrollo y lanzamiento de nuevos productos.
Aprenderá a realizar un análisis de riesgo apropiado en el proceso, e identificar oportunamente las fallas para desarrollar los controles enfocados a la prevención o su detección.
Realizar estudios para identificar el error de los Sistemas de Medición y cómo influye éste en la toma de decisiones, el control del proceso y sobre la calidad del producto.
Conocer e implementar herramientas estadísticas en piso, e identificar las causas especiales de variación que afectan al control del proceso y llevar a cabo acciones oportunas para mejorar su desempeño.
Conocer e implementar el proceso de PPAP, para presentar la documentación al cliente y recibir la aprobación de la parte para el inicio de la producción en serie.

Somos representantes en México de una gran empresa de software especializado para la industria automotriz, Datalyzer Internacional.

Contenido del Curso

Bienvenida.

Bienvenido, disfruta nuestro curso

I.- Introducción a las Core Tools
Conocer el alcance, aplicación e importancia de las "Core Tools"en el cumplimiento del SGC IATF-16949.

II.- Módulo APQP
Conocer la Metodología de APQP y desarrollar las actividades clave para la planeación, desarrollo y lanzamiento de nuevos productos.

Introducción a APQP.
Objetivo de APQP.
Etapas de APQP.
Elementos de APQP.
La Clave en el Éxito de APQP.
2.1 Planear y Definir
2.1.2 Elementos Clave.
2.1.2 Suposiciones del Producto.
2.1.3 Requerimientos del Cliente.
2.1.4 Bill of Materials.
2.1.5 Evaluación de Riesgo.
2.1.6 Evaluación de Factibilidad de diseño.
2.2 Diseño y Desarrollo del Producto.
2.3 Diseño y Desarrollo del Proceso.
2.4 Validación del Producto y Proceso.
2.5 Retroalimentación, Evaluación y Acciones Correctivas.
Practica de Planeación

III.- Módulo AMEF.
Realizar un análisis de riesgo apropiado y en forma oportuna para desarrollar un sistema de manufactura eficiente a través del desarrollo e implementación del AMEF.

3.1.- Introducción al AMEF.
3.1.1 Antecedentes de AMEF
3.1.2 ¿Cuándo se requiere el AMEF?
3.1.3 Alcance del AMEF
3.1.4 La Secuencia de la Falla
3.1.5 Equipo Multidisciplinario
3.2.- AMEF de Proceso.
1er Paso.- Planeación y Preparación
2do Paso. Análisis de la Estructura
3er Paso.- Análisis de la Función.
4o Paso.- Análisis de la Falla.
5o Paso.- Análisis de Riesgo.
6o Paso.- Optimización del Proceso.
7o Paso.- Lecciones Aprendidas.

IV.- Módulo MSA.
Realizar estudios para conocer el error de los Sistemas de Medición y cómo influye éste en la toma de decisiones, el control del proceso y sobre la calidad del producto.

4.1.- ¿Qué es MSA?
4.1.1.- ¿Cuándo se requiere el MSA?.
4.1.2.- Terminología.
4.1.3. Resolución, Legibilidad, Discriminación
4.2.- Errores del Sistema de Medición.
4.2.1.- Error de Exactitud.
4.2.2.- Error de Precisión.
4.3.- Estudios de R&R.
4.3.1 Gage R&R Método de Rangos
4.3.2. Gage R&R Promedios y Rangos.

V.- Módulo SPC.
Conocer e implementar las herramientas de SPC para el control del proceso y realizar el análisis e interpretación del mismo para implementar acciones de mejora.

5.1.- Introducción al SPC.
5.2.- Qué es la Variabilidad?
5.3.- Causas Comunes de Variación
5.4.- Gráficos de Control por Variables.
5.5.- Gráficos de Control por Atributos.
5.6.- Interpretación del Proceso.
5.7.- Análisis de Capacidad.
5.8.- Corridas Cortas (Short Run).
5.9.- Corridas largas (Long Term).
5.10.- Interpretando el Cp vs Cpk.

VI.- Módulo PPAP.
Conocer el proceso de PPAP para recibir la aprobación de partes de producción por parte del cliente.

VII.- Evaluación Final.

Una vez que haya concluido su Curso-Taller, usted podrá descargar su Certificado de Cumplimiento.

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Acerca de este curso

¿Qué aprenderá?

Contenido del Curso

Bienvenida.

Bienvenido, disfruta nuestro curso

I.- Introducción a las Core Tools Conocer el alcance, aplicación e importancia de las "Core Tools"en el cumplimiento del SGC IATF-16949.

1.1.- Objetivos del Curso.

1.2.- ¿Qué son las Core Tools?.

1.3.- Las Core Tools y la línea de Tiempo.

II.- Módulo APQP Conocer la Metodología de APQP y desarrollar las actividades clave para la planeación, desarrollo y lanzamiento de nuevos productos.

Introducción a APQP.

Objetivo de APQP.

Etapas de APQP.

Elementos de APQP.

La Clave en el Éxito de APQP.

2.1 Planear y Definir

2.1.2 Elementos Clave.

2.1.2 Suposiciones del Producto.

2.1.3 Requerimientos del Cliente.

2.1.4 Bill of Materials.

2.1.5 Evaluación de Riesgo.

2.1.6 Evaluación de Factibilidad de diseño.

2.2 Diseño y Desarrollo del Producto.

2.3 Diseño y Desarrollo del Proceso.

2.4 Validación del Producto y Proceso.

2.5 Retroalimentación, Evaluación y Acciones Correctivas.

Practica de Planeación

III.- Módulo AMEF. Realizar un análisis de riesgo apropiado y en forma oportuna para desarrollar un sistema de manufactura eficiente a través del desarrollo e implementación del AMEF.

3.1.- Introducción al AMEF.

3.1.1 Antecedentes de AMEF

3.1.2 ¿Cuándo se requiere el AMEF?

3.1.3 Alcance del AMEF

3.1.4 La Secuencia de la Falla

3.1.5 Equipo Multidisciplinario

3.2.- AMEF de Proceso.

1er Paso.- Planeación y Preparación

2do Paso. Análisis de la Estructura

3er Paso.- Análisis de la Función.

4o Paso.- Análisis de la Falla.

5o Paso.- Análisis de Riesgo.

6o Paso.- Optimización del Proceso.

7o Paso.- Lecciones Aprendidas.

IV.- Módulo MSA. Realizar estudios para conocer el error de los Sistemas de Medición y cómo influye éste en la toma de decisiones, el control del proceso y sobre la calidad del producto.

4.1.- ¿Qué es MSA?

4.1.1.- ¿Cuándo se requiere el MSA?.

4.1.2.- Terminología.

4.1.3. Resolución, Legibilidad, Discriminación

4.2.- Errores del Sistema de Medición.

4.2.1.- Error de Exactitud.

4.2.2.- Error de Precisión.

4.3.- Estudios de R&R.

4.3.1 Gage R&R Método de Rangos

4.3.2. Gage R&R Promedios y Rangos.

V.- Módulo SPC. Conocer e implementar las herramientas de SPC para el control del proceso y realizar el análisis e interpretación del mismo para implementar acciones de mejora.

5.1.- Introducción al SPC.

5.2.- Qué es la Variabilidad?

5.3.- Causas Comunes de Variación

5.4.- Gráficos de Control por Variables.

5.5.- Gráficos de Control por Atributos.

5.6.- Interpretación del Proceso.

5.7.- Análisis de Capacidad.

5.8.- Corridas Cortas (Short Run).

5.9.- Corridas largas (Long Term).

5.10.- Interpretando el Cp vs Cpk.

VI.- Módulo PPAP. Conocer el proceso de PPAP para recibir la aprobación de partes de producción por parte del cliente.

6.1.- Propósito de PPAP.

6.2.- Enfoque de PPAP.

6.3.- Inicio del Proceso de PPAP.

6.4.- Generalidades de PPAP.

6.5.- Requisitos de PPAP

6.6.- Notificación al Cliente.

6.7.- Presentación al Cliente.

6.8.- Resultados de la Presentación.