Qhai Consultores https://validator.w3.org/feed/docs/rss2.html Inicio 3.6 Integridad del producto “Fase de Uso y Servicio” 3.5 Integridad del producto “Fase de Producción” 3.4 Integridad del producto “Fase de Desarrollo” 3.3 Integridad del producto “Fase de Requerimientos” 3.2 Definir puntos criticos de Integridad del Producto 3.1 Integridad del Producto Product Safety & Conformity Representative “PSCR” 4.1 Sistema de Gestión de Recall’s 4.2 Comunicación y Documentación de No Conformidad del Producto 4.3 Flujo de Información de No Conformidades 4.4 Acciones Correctivas 4.5 Análisis de hechos 4.6 Evaluación de Riesgos 4.7 Acuerdos a Seguir 4.8 Procedimiento Gestión de Recall 4.9 Práctica Gestión de Recall 2.1 Funciones y Responsabilidades del PSCR 2.2 Posición del PSCR en la Estructura Organizacional 2.3 Competencias del PSCR 1.2 Qué es PSCR? 1.3 Requisitos legales, normativos y del cliente 1.4 Responsabilidadades en la cadena de suministro 1.5 Consecuencias de fallas de seguridad 1.1. Objetivo del curso 5.1 Sensibilización sobre Integridad del Producto 5.2 Monitoreo Continuo de la Integidad del Producto 5.3 Tareas del PSCR 5.4 Gestión de Configuración por el PSCR 5.6 Lecciones Aprendidas 5.5 Principios Rectores de Comunicación Sorteo QHAI 3.3 Técnicas de Evaluación en el Fixture 3.4 Taller Práctico: Simulación de inspección con un CF real y repetibilidad 4.1 Fundamentos de la dureza Vickers 4.2 Operación del Durómetro 4.3 Interpretación de resultados: Endurecimiento por deformación (Work Hardening) 3.1 Introducción al Checking Fixture (CF) 3.2 Protocolo de Montaje Correcto: Secuencia de clamps (sujeción) 2.1 Instrumentos de Medición 1.2 Criterios de calidad visual en lámina 5.3 Protocolo de Contención 5.2 Criterios de decisión 5.1 Integridad de datos en el piso de producción 1.3 Anatomía de los componentes de carrocería 2.4 Metrología de Torque Aplicada 2.3 Pruebas de Chisel (Cincelado) 2.2 Protocolo de liberación “Primera Pieza” 1.1 El flujo del proceso de estampado 6.1 Recall “Over-the-air”